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基本參數(shù)
型號:TYC-50	材質(zhì):不銹鋼
過濾精度: NAS1638 6級	公稱壓力: 0.5Mpa
過濾介質(zhì): 磷酸酯抗燃油	結(jié)構(gòu)形式: 真空+聚結(jié)+精密過濾

產(chǎn)品簡介

TYC-50磷酸酯抗燃油專用真空濾油機充分考慮磷酸酯的特點采用不銹鋼材料和特種密封材料，濾油機可以確保材質(zhì)與磷酸酯的良好適應性，不泄漏、不腐蝕、自動控制、低溫在線運行、純物理凈化，不會給油品帶來二次污染。本機是為磷酸酯抗燃油系統(tǒng)開發(fā)的新一代真空濾油機，采用反沉降、聚集分離、變壓解析、真空滯留、閃蒸發(fā)等脫水、脫氣技術(shù)，不僅能有效快速除去油中的游離水份和氣體，還能深層次地脫出油中的溶解水份和氣體。

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TYC-20磷酸酯抗燃油專用真空濾油機 TYC-30磷酸酯抗燃油專用真空濾油機 TYC-10磷酸酯抗燃油專用真空濾油機

技術(shù)參數(shù)

真空濾油機基本參數(shù)
品牌廠家	海特濾器	型號	TYC-50
額定壓力	0.4MPa	額定流量	50L/min
額定真空度	-0.06～-0.095Pa	粗過濾精度	100μm
預過濾精度	10-20μm	精過濾精度	1μm
濾芯材質(zhì)	進口HV玻纖、金屬網(wǎng)	設備重量	600kg
總功率	23KW	設計溫度	0-100℃
進出油管徑	20mm	破乳化值	<=15/min(GB/F7035)
電源電壓	常規(guī)：三相380V或220V	外形尺寸	1300×900×1600mm

TYC系列磷酸酯抗燃油專用濾油機過濾后油指標
序號	試驗項目	質(zhì)量指標	新油典型實測值	處理前實測值	處理后實測值	試驗方法
1	密度20oCg/cm3	1.13~1.37	1.1362	1.1368	1.1360	GB/T1884
2	運動粘度40oCmm2/s	37.9~44.3	39.4	39.85	39.21	GB/T265
3	凝點oC	<=-18	-35	-36	-36	GB/T510
4	閃點(開口)oC	≥240	256	253	254	GB/T3536
5	自烯點oC	≥530	542	545	544	ADYMF2155
6	顆粒污染度MOOG	<=4級	3	>12	3	SD313
7	水分%	<=0.1	0.07	0.23	0.08	BG/T7600
8	酸值mgKOH/g	<=0.2	0.01	0.25	0.01	GB/T264
9	氯含量μg/g	<=50	10	11	9	DL433
10	泡沫特性24oCml/ml	<=25	20/0	450/0	20/0*	T12579

問：濾油機根據(jù)哪些參數(shù)進行選型？

答：了解油品種類：液壓油、潤滑油、燃油等等；油液粘度：高粘油、油液含水多等等；雜質(zhì)含量：脫水、脫色、過濾雜質(zhì)等等；精度要求：NAS等級；流量；系統(tǒng)壓力。

問：燃油用不用防爆？用什么油泵比較好？

答：汽油，柴油，煤油、乙醇等，選用濾油機需要用防爆電機。此類油品粘度低，揮發(fā)性強，尤其是煤油對泵的密封性能要求高（氟橡膠），所以，在選用泵時建議用專用泵。建議配置：不銹鋼筒體+防爆電機+專用泵。

問：抗燃油如何選用濾油機？

答：EH油，亦稱抗燃油，由磷酸酯組成，外觀透明、新油略呈淡黃色，發(fā)電廠電液控制系統(tǒng)常用，在極高溫度下也能燃燒，但它不傳播火焰。正常工作溫度20-60℃，所用密封材料：氟橡膠，接觸金屬材質(zhì)盡量選用不銹鋼。選用濾油機建議配置：不銹鋼筒體+專用泵

問：防爆濾油機有哪些？

答：先了解防爆電機EX，按防爆等級分： BT4、CT4、煤安防爆“MA”（煤礦用必須有煤安標）。普通防爆BT4;外殼防護等級IP55；防爆濾油機還應配備防爆開關(guān)。（附件：煤安證）

問：過濾切削液如何選用濾油機配置？

答：切削液是由切削液油加水勾兌而成，在切削過程中起潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用。使用后的切削液主要雜質(zhì)成分是金屬屑及粉末。此類過濾器應泵前使用磁性過濾器，并在吸油口加裝濾網(wǎng)或者濾棒，泵后一級過濾即可。

問：我們的濾油機過濾效果如何？
答：我們的濾油機正常情況下可在原油基礎上提高2-3個NAS等級。濾油機過濾效果可達NAS6級（3微米）。

產(chǎn)品特點

行業(yè)執(zhí)行標準：按《真空凈油機》機械行業(yè)標準JB/T 5285-2008及《真空凈油機驗收及使用維護導則》電力行業(yè)標準DL/T 521-2004標準進行設計、制作及驗收；
高效深層除雜：選用新型復合材料制成的逐級加密濾芯，能去除油中的大量雜質(zhì)實現(xiàn)精密過濾；
新型吸附濾材：運用新型吸附材料，能有效吸附油中的膠狀物質(zhì)，降解油中的酸值，阻斷系統(tǒng)新酸產(chǎn)生；
脫水脫氣系統(tǒng)：采用三維立體閃蒸技術(shù)與真空脫水脫氣技術(shù)相結(jié)合，迅速分離出油液中所含的氣體及微量水份，提高油液潤滑性及冷卻性；
聚結(jié)分離系統(tǒng)：采用國內(nèi)外通用的聚結(jié)分離技術(shù)與強化破乳技術(shù)對油液進行破乳處理，徹底去除油液中的乳化水（溶解水），使渾濁的油液快速變得清澈透明；
加熱系統(tǒng)：航空材質(zhì)的加熱元件保證油品均勻受熱，避免碳化；數(shù)顯式智能溫控儀克服了傳統(tǒng)指針式溫控儀只能設定一個加熱點的缺陷，可在0～100℃任意設定上、下限，更直觀顯示油品的即時溫度；
恒溫自動控制系統(tǒng)：可實現(xiàn)加熱器的自動運行及關(guān)閉，并能實現(xiàn)超溫停機報警。在流過管道加熱器內(nèi)的油液溫度低于恒溫控制儀上設定值時，加熱器自動啟動運行進行加熱；反之加熱器停止加熱；
液位自動控制系統(tǒng)：能全面監(jiān)控真空分離器內(nèi)的液位，使真空分離器內(nèi)液位實現(xiàn)區(qū)間控制及自動平衡進出油，防止設備跑油現(xiàn)象的發(fā)生；同時還能自動控制進、排油泵的啟停，有效防止油泵無油潤滑空運轉(zhuǎn)對油泵的磨損，大大延長排油泵的使用壽命；
電氣連鎖安全保護控制系統(tǒng)：通過各執(zhí)行原件(三位一體聯(lián)鎖裝置與電氣自動保護裝置)對設備的溫度、壓力、真空度、液位、停電、超壓、相序、欠壓、過載等實施全面保護，保證設備正常運行，完全實現(xiàn)人機分離作業(yè)，無需人員置守；
油液連續(xù)處理：設備配有反沖洗裝置可保證工作的連續(xù)性，免除人工清洗濾油機濾芯的繁瑣和對濾芯可能造成的損傷；
整體集裝結(jié)構(gòu)：所有部件固定在一個底盤上，同時設有便于移動的滾輪及吊環(huán)，使其設備外型美觀、結(jié)構(gòu)緊湊、便于移動、安裝和維護方便、更換濾芯及其它部件便捷；
設備經(jīng)久耐用：本機采用抗酸抗溶解不銹鋼構(gòu)造，濾芯和密封選用與抗燃油不相同的材料制成，美觀、輕巧、操作方便、噪聲低，使用壽命長。